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          氣動(dòng)帶手動(dòng)保溫截止閥 截止閥生產(chǎn)

          氣動(dòng)帶手動(dòng)保溫截止閥 截止閥生產(chǎn)

          簡(jiǎn)要描述:
          氣動(dòng)帶手動(dòng)保溫截止閥BJ6S41Y是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。

          更新時(shí)間:2026-03-16

          訪問量:5811

          廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

          生產(chǎn)地址:申弘

          品牌申弘加工定制
          連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
          工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
          驅(qū)動(dòng)方式氣動(dòng)零部件及配件定位器
          形態(tài)柱塞式類型二通式
          密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
          外形中型

          氣動(dòng)帶手動(dòng)保溫截止閥BJ6S41Y簡(jiǎn)介

          主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì).保溫截止閥,也叫截門,是使用廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。 保溫截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng),安裝時(shí)有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度大于閘閥,同時(shí)流體阻力大,運(yùn)行時(shí),密封可靠性 不強(qiáng)。 保溫截止閥分為三類:直通式、角式截止閥及直流式斜截止閥。

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          保溫截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。保溫截止閥是主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。保溫截止閥的法蘭較普通截止閥的法蘭要大一到兩個(gè)規(guī)格,保溫夾套焊裝于普通截止閥的兩法蘭之間,閥門的側(cè)面、底部設(shè)置有保溫夾套的兩個(gè)連接口,夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質(zhì),確保粘稠介質(zhì)可順暢地流過閥門。
          保溫閥門是在普通閥門的外層安裝有保溫夾層,在保溫夾層中有入口與出口兩個(gè)連接端。利用循環(huán)的蒸汽、熱水或者熱油來作為保溫閥門流經(jīng)的介質(zhì)不受溫度降低而固化。保溫閥門的法蘭較普通閥門的法蘭要大一到兩個(gè)規(guī)格,主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)。該閥門由于采用了蒸汽夾套保溫,外殼采用鋼板焊接而成,左右各按G螺紋接管,兩個(gè)連接口可以通蒸汽或?qū)嵊鸵员阊h(huán)、從而達(dá)到對(duì)介質(zhì)所需要的溫度。保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上,夾套內(nèi)注入蒸汽能防止介質(zhì)結(jié)晶。保溫截止閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。

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          1.該閥的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,制造與維修較方便。密封面不易磨損、擦傷,密封性能好、使用壽命長(zhǎng)。啟閉時(shí)閥瓣行程較小,啟閉時(shí)間較短,閥門高度較小. 流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大,調(diào)節(jié)性能較差,不能做調(diào)節(jié)閥使用。
          2.啟閉截止閥,用力應(yīng)該平穩(wěn),不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。當(dāng)截止閥全開后,應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴(yán)緊,以免松動(dòng)損傷。
          3.管路初用時(shí),內(nèi)部臟物較多,可將截止閥微啟,利用介質(zhì)的高速流動(dòng),將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開啟,如此重復(fù)多次,沖凈臟物,再投入正常工作。常開截止閥,密封面上可能粘有臟物,關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關(guān)嚴(yán)。

          作用

          本閥采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮?dú)狻=Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便;工作行程小,啟閉時(shí)間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì),以滿足工況要求,延長(zhǎng)使用壽命 采用保溫夾套設(shè)計(jì),利用外部熱源在閥門的外部循環(huán)加熱,可以有效防止介質(zhì)通過閥門時(shí)溫度損失,保證介質(zhì)的溫度,主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。

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          如手輪、手柄損壞或丟失,應(yīng)立即配齊,不可用活絡(luò)板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
          某些介質(zhì),在截止閥關(guān)閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次,讓密封面不留細(xì)縫,否則,介質(zhì)從細(xì)縫高速流過,很容易沖蝕密封面。
          操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁,應(yīng)分析原因。若填料太緊,可適當(dāng)放松,如閥桿歪斜,應(yīng)通知人員修理。有的截止閥,在關(guān)閉狀態(tài)時(shí),關(guān)閉件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時(shí)開啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應(yīng)力,然后板動(dòng)手輪。


          結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
          1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
          2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。
          3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閥關(guān)閉時(shí),外伸指示桿位于低位置;反之,閥全開時(shí),外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。
          4、氣缸蓋上部裝有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“氣動(dòng)"定位孔定位,閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“手動(dòng)"定于孔處定位,閥即可進(jìn)行手動(dòng)操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動(dòng)操作閥時(shí),手輪旋向和普通手動(dòng)閥一樣,即順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān),逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反。

          執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

          設(shè)計(jì)與制造:BS1873 BS5160 GB12233

          法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113

          壓力溫度:ANSIB16.34

          結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:ANSIB16.10 BS1873 GB12221

          對(duì)焊連接尺寸:ANSIB16.25

          檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn):BS6755 GB/T13927

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          主要性能規(guī)范:

          型號(hào)

          公稱壓力
          PN(MPa)

          試驗(yàn)壓力PS(MPa)

          適用溫度
          (℃)

          適用介質(zhì)

          保溫套壓力
          (MPa)

          殼體

          密封

          BJ41W-16P.R.C

          1.6

          2.4

          1.8

          ≤350

          酸類

          ≤1.0

          BJ41W-25P.R.C

          2.5

          3.8

          2.8

          ≤350

          酸類

          ≤1.0


          夾套保溫截止閥性能規(guī)范
          型號(hào)BJ45H-16BJ45H-25BJ45H-40
          公稱壓力(MPa)1.62.54.0
          密封試驗(yàn)壓力(MPa)1.762.756.0
          殼體試驗(yàn)壓力(MPa)2.43.754.4
          適用溫度(℃)≤350℃
          材料閥體、閥瓣、閥蓋WCB,CF8,CF3
          填料柔性石墨,聚四氟乙烯
          手輪QT450-10
          閥桿螺母ZCuA110Fe3
          閥桿2Cr13,304SS
          墊片柔性石墨

          氣動(dòng)帶手動(dòng)保溫截止閥BJ6S41Y主要外形尺寸及重量

          PN(MPa)

          DN(mm)

          尺寸(mm)

          重量

          L

          L1

          H

          3-G

          D

          D1

          D2

          b

          Z-φd

          Do

          kg

          2.5

          15

          200

          50

          210

          1-2

          105

          75

          55

          16

          4--φ14

          120

          14

          20

          220

          50

          240

          1-2

          115

          85

          65

          16

          4--φ14

          140

          18

          25

          220

          50

          250

          1-2

          135

          100

          78

          18

          4--φ18

          160

          25

          32

          250

          55

          270

          1-2

          145

          110

          85

          18

          4--φ18

          160

          30

          40

          270

          60

          310

          1-2

          160

          125

          100

          20

          4--φ18

          160

          36

          50

          300

          60

          330

          3-4

          180

          145

          120

          22

          8-φ18

          240

          40

          65

          350

          65

          360

          3-4

          195

          160

          135

          22

          8-φ18

          240

          54

          80

          380

          70

          400

          3-4

          230

          190

          160

          24

          8-φ23

          280

          70

          100

          430

          75

          480

          1

          270

          220

          188

          28

          8-φ25

          320

          100

          125

          490

          80

          550

          1

          300

          250

          218

          30

          8-φ25

          360

          130

          150

          570

          90

          620

          1

          330

          280

          248

          32

          12-φ25

          360

          170

          200

          690

          95

          750

          1

          395

          340

          302

          36

          12-φ25

          400

          250

          4

          15

          200

          50

          210

          1-2

          105

          75

          55

          16

          4--φ14

          120

          14

          20

          220

          50

          240

          1-2

          115

          85

          65

          16

          4--φ14

          140

          18

          25

          220

          50

          250

          1-2

          135

          100

          78

          18

          4--φ18

          160

          25

          32

          250

          55

          270

          1-2

          145

          110

          85

          18

          4--φ18

          160

          33

          40

          270

          60

          310

          1-2

          160

          125

          100

          20

          4--φ18

          160

          41

          50

          300

          60

          330

          3-4

          180

          145

          120

          22

          8-φ18

          240

          45

          65

          350

          65

          360

          3-4

          192

          160

          135

          22

          8-φ18

          240

          62

          80

          380

          70

          400

          3-4

          230

          190

          160

          24

          8-φ23

          280

          80

          100

          430

          75

          480

          1

          270

          220

          188

          28

          8-φ25

          320

          100

          125

          490

          80

          550

          1

          300

          250

          218

          30

          8-φ25

          360

          130

          150

          570

          90

          620

          1

          350

          295

          258

          34

          12-φ30

          360

          185

          200

          690

          95

          750

          1

          415

          355

          315

          40

          12-φ34

          400

          268

          結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

          1、靈活可靠的氣動(dòng)一一手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。裝在氣缸蓋上部的氣動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),在截止閥開啟和關(guān)閉過程的任體何位置上,都可十分方便地轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄,直接地進(jìn)行由氣動(dòng)至手動(dòng)或由手動(dòng)至氣動(dòng)的操作方式的轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計(jì)、手柄定位后,可靠鎮(zhèn)定。
               2、由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)以生故障時(shí),不需其他輔助工具,即可迅速轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作狀態(tài),保證線路正常運(yùn)行,避免事故發(fā)生。
               3、在新建工程的自控系統(tǒng)未完成之前,本系列截止閥可以可靠地作為手動(dòng)截止閥使用,動(dòng)作時(shí)靈活輕快。本閥門按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪時(shí),閥瓣下降切斷通道,即為關(guān)閉,逆時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)則為開啟。
               4、本閥可分為氣動(dòng)雙作用式和氣動(dòng)常開式及氣動(dòng)常閉式。
               5、工作介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下面往上流(氣動(dòng)的與之相反)
               6、本閥可以配用電的或氣的回訊器,用以發(fā)送閥門開關(guān)狀態(tài)信息。因此,使用本閥可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制,集中控制和自動(dòng)控制。
               7、本閥的氣缸選用無(wú)縫鋼管制造,內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻,并經(jīng)拋光處理,具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
               8、氣缸中的密封圈采用丁橡膠。形密封圈,密封性能可靠,維修時(shí)更換方便。

          五、保管、安裝、使用和維護(hù)注意事項(xiàng):
              1、本閥應(yīng)存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),閥的通路兩端必須用蓋板堵塞。
              2、如存放時(shí)應(yīng)作定期檢查,更換防銹油,并消除表面上的污垢和鐵銹。
              3、安裝前必須仔細(xì)核對(duì)本閥的標(biāo)志是否符合使用要求,核對(duì)后進(jìn)行消除污垢、泥沙的鐵銹等。
              4、本閥可安裝于管路中任何方位上,但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
              5、必須使介質(zhì)向和本使用說明書結(jié)構(gòu)說明中第(5)條相符。
              6、閥在安前應(yīng)對(duì)截止閥閥進(jìn)行密封性能試驗(yàn);閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)  行三次以上的空載啟閉試驗(yàn),閥的閥芯開關(guān)應(yīng)靈活,各種軸件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。
              7、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗(yàn)及氣動(dòng)操作試驗(yàn)。
              5、本閥開啟時(shí)應(yīng)達(dá)到高位置。
              6、使用過程中應(yīng)經(jīng)常保持清潔,螺紋部分必須定期潤(rùn)滑。
              7、發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停止使用,查明原因并消除之。
              8、閥在使用過程中,應(yīng)定期(18個(gè)月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤(rùn)滑油。
              9、閥在使用期問,應(yīng)視其動(dòng)頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)

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          六、可能發(fā)故障和消除方法
              1、法蘭連接部分泄漏:
                   1.1 法蘭連接的螺栓沒有擰緊或松緊不均勻,應(yīng)將螺栓重新松開,均勻地?cái)Q緊。
                   1.2 墊片失效,應(yīng)重新更換。
                   1.3 法蘭密封面間夾有臟物,應(yīng)卸下清洗。
              2、填料涵泄漏:
                   2.1 填料太松,應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。
                   2.2 填料圈數(shù)不夠,應(yīng)增加填料。
                   2.3 填料壓蓋壓偏,應(yīng)將兩個(gè)活節(jié)螺栓上的螺母重新松開,均勻地?cái)Q緊。
                   2.4 填料失效更換新填料。
              3、關(guān)閉時(shí)閥門泄漏
                   3.1 密封圈擦傷磨損,應(yīng)重新加工和研磨,若有嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)重新堆焊。
                   3.2 密封面間夾有臟物,應(yīng)卸下清洗。
              4、閥桿運(yùn)動(dòng)不靈活:
                   4.1 手動(dòng)/氣動(dòng)換向手柄位置錯(cuò)誤,將換向手柄切換到正確的位置。
                   4.2 填料壓得太緊,應(yīng)適當(dāng)?shù)鼐鶆虻財(cái)Q松填料壓蓋上的兩個(gè)螺母。
                   4.3 填料壓蓋壓偏,應(yīng)將兩個(gè)活節(jié)螺栓的螺母得新松開,均勻地?cái)Q緊。
                   4.4 閥桿和閥桿螺母夾有用臟物卡阻,或螺紋接觸部分損傷,應(yīng)卸開清洗修理
              5、氣動(dòng)部分泄漏:
                   5.1 氣缸內(nèi)部O型圈損壞,更換同規(guī)格O型圈,并加注潤(rùn)滑油。
                   5.2 氣缸螺母太松,應(yīng)均勻地?cái)Q緊氣缸兩端的螺母。
              6、彈簧不能回位(單作用氣缸用):
                   6.1 手動(dòng)/氣動(dòng)換向手柄位置錯(cuò)誤,將換向手柄切換到正確的位置。
                   6.2 填料壓蓋太緊,應(yīng)適當(dāng)?shù)臄Q松填料壓蓋。

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