自力式氧氣專用減壓閥裝置

ZSY自力式氧氣專用減壓閥裝置 產品說明
本實用新型公開了自力式調節閥，包括閥體、連接管、上膜蓋、下膜蓋、閥桿和彈簧，所述連接管的內部固定連接有油殼，所述閥桿從油殼的內部貫穿，并且與油殼滑動連接，所述油殼的外表壁的上下兩端分別固定連接有進液口和出液口。本實用新型中，油殼上設置了進液口出液口，油殼與閥桿的連接處設置了密封滑套，采用此設計的好處在于：在使用前從進液口將潤滑油灌入油殼的內部，使閥桿浸泡在潤滑油中，這樣閥桿在移動時通過潤滑油潤滑，減小了移動使的摩擦，還防止閥桿長時間與介質接觸，進而減少閥桿的老化，從而延長閥桿的使用壽命，同時密封滑套防止潤滑油泄露污染介質，并且提高閥桿上下滑動的穩定性，防止閥桿發生位置偏移。

調壓閥組使用的自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品特點，能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥后調節),或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動控制。

自力式調壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套*的調壓系統。本實用新型公開了一種自力式調壓器出口壓力穩定裝置,由防污套和脫萘筒組成,防污套設在主調壓器閥桿外部和定心座上部,脫萘筒設在調壓器指揮器閥口信號管與主調壓器之間.由于采用了上述結構,所以能有效地防止燃氣對閥桿的污染,保證閥桿正常工作;在低溫使用燃氣時,能有效地防止燃氣中萘結晶沉積在指揮系統管路管壁上,從而使調壓器指揮系統工作通暢,保證調壓器出口壓力的穩定.本實用新型具有結構簡單,造價低,使用維修方便等優點.

自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。 關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。

二、設計特點

1、精選優質不銹鋼管件制造。

2、進氣和出氣為法蘭密封形式。

3、調節輸出壓力平穩順暢，安全可靠。

4、管道整體焊接成型，并經除塵和脫脂處理。

5、與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。

6、可安裝在室外或露天場地。

本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

●產品特點

·自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

·壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

·壓力設定值在運行期間可連續設定。

·對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

·橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。

·采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制*。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，閥體的內部設置了油殼，油殼的內部設置了閥桿，油殼上設置了進液口出液口，油殼與閥桿的連接處設置了密封滑套，采用此設計的好處在于：在使用前從進液口將潤滑油灌入油殼的內部，使閥桿浸泡在潤滑油中，這樣閥桿在移動時通過潤滑油潤滑，減小了移動使的摩擦，還防止閥桿長時間與介質接觸，進而減少閥桿的老化，從而延長閥桿的使用壽命，同時密封滑套防止潤滑油泄露污染介質，并且提高閥桿上下滑動的穩定性，防止閥桿發生位置偏移。

2、本實用新型中，閥體的內部設置了彈簧，彈簧的底部設置了膜片，膜片上設置了防護墊，采用此設計的好處在于：防護墊的厚度膜片的1.5-2倍，膜片受介質的壓力改變而上下移動后可通過防護墊帶動彈簧伸縮，通過間接接觸的方式，有助于緩解膜片的老化，進而延長膜片的使用壽命。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

   自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。 

技術參數

ZSY自力式氧氣專用減壓閥裝置主要技術參數

四、自力式壓力調節閥 執行器技術參數

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

五、自力式壓力調節閥 主要性能指標

六、自力式壓力調節閥 工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

七、自力式壓力調節閥 主要零件材料

八、自力式壓力調節閥 主要外形

九、自力式壓力調節閥 主要外形尺寸

ZTY自力式高壓閥組外形尺寸：

注：調壓閥組頭飾是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見ZZYP/N/M篇；
以控制蒸汽為例，控制其它介質部長類同，當然，尺寸L用戶也可根據需要而定；

自力式減壓閥執行機構有薄膜式、活塞式二種，作用型式有減壓用閥后壓力調節型和泄壓用閥前壓力調節型，現在以減壓用閥后調節型為例說明其工作原理：閥后調節型自力式減壓閥類似于安全閥，當閥后的介質有壓力要求時，我們將閥門的彈簧整定在該值上。減壓閥出廠時，調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。閥前調節型原理與閥后型類似，只是其壓力取值為閥前壓力。

    總之，不同的形式有不同的具體工作原理，但總的原理還是：減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定。氧氣減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。那么，大家知道氧氣減壓閥使用技巧以及安裝注意事項都有哪些嗎?今天，愛玖庫就為大家詳細介紹一下。

1、氧氣減壓閥使用技巧

(1)使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。

(2)它是保護減壓閥并使之使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，減壓閥會自動打開排氣。

(3)轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值 。

2、氧氣減壓閥安裝注意事項

(1)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。

(2)氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。

(3)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。