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          氣動(dòng)帶手動(dòng)刀型閘閥

          氣動(dòng)帶手動(dòng)刀型閘閥

          簡(jiǎn)要描述:
          PZ6S73Y氣動(dòng)帶手動(dòng)刀型閘閥有現(xiàn)場(chǎng)可視閥門開關(guān)位置指示器,可選手動(dòng)操作機(jī)構(gòu),有頂部手動(dòng)、中部手動(dòng)。氣缸內(nèi)孔、活塞桿表面涂輔聚四氟乙烯或電鍍硬鉻,所以運(yùn)動(dòng)摩擦部分配有耐磨導(dǎo)向環(huán)隔離。氣動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是統(tǒng)一的整體,其執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式。

          更新時(shí)間:2026-03-18

          訪問量:4672

          廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

          生產(chǎn)地址:SH

          品牌申弘加工定制
          連接形式對(duì)夾材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境低壓
          工作溫度常溫流動(dòng)方向雙向
          驅(qū)動(dòng)方式氣動(dòng)零部件及配件定位器
          形態(tài)柱塞式類型直通式
          密封形式硬密封式公稱通徑50-800mm
          標(biāo)準(zhǔn)021-59260058

          一:PZ6S73Y氣動(dòng)帶手動(dòng)刀型閘閥產(chǎn)品說(shuō)明

          屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。該灰渣閥由閥體、閥板、支架、調(diào)節(jié)器等組成,其要點(diǎn)在于灰渣閥兩側(cè)及底部設(shè)有排渣孔,閥體的兩端面設(shè)有密封水線,閥體的一側(cè)通孔設(shè)有收口錐度。本實(shí)用新型易于清除閥體內(nèi)的殘?jiān)岣唛y的密封性和使用壽命。要求書一種灰渣閥,包括閥體、閥板、壓蓋、支架、螺桿、調(diào)節(jié)器、密封環(huán),其特征在于灰渣閥設(shè)有排渣孔和密封水線,排渣孔設(shè)置在網(wǎng)體的兩側(cè)和下部,密封水線設(shè)置在閥體與管道連接的兩端面上,閥體一側(cè)的通孔設(shè)有收口錐度。該產(chǎn)品通過(guò)配用電磁閥、接近開關(guān)等附件可以完成開、關(guān)兩位置的動(dòng)作控制和信號(hào)輸出,也可以完成連續(xù)動(dòng)作的自動(dòng)控制。用戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
          有現(xiàn)場(chǎng)可視閥門開關(guān)位置指示器,可選手動(dòng)操作機(jī)構(gòu),有頂部手動(dòng)、中部手動(dòng)。氣缸內(nèi)孔、活塞桿表面涂輔聚四氟乙烯或電鍍硬鉻,所以運(yùn)動(dòng)摩擦部分配有耐磨導(dǎo)向環(huán)隔離。氣動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是統(tǒng)一的整體,其執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式?;钊叫谐涕L(zhǎng),適用于要求有較大推力的場(chǎng)合;而薄膜式行程較小,只能直接帶動(dòng)閥桿。撥叉式氣動(dòng)執(zhí)行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點(diǎn),但是不很美觀;常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作平穩(wěn)可靠,并且安全防爆等優(yōu)點(diǎn),

          1、采用雙電控三位五通電磁閥控制氣動(dòng)刀型閘閥氣缸,采用三位開關(guān),可控制閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。

          2、閘閥在上限位、下限位置停留時(shí),上限位及下限位置的限位開關(guān),發(fā)出一組常開或常閉的***信號(hào)觸點(diǎn)。可作為狀態(tài)指示用。

          3、閘閥在上限位下限位置停留時(shí),上限位及下限位置的限位開關(guān),自動(dòng)切斷電磁閥相應(yīng)控制線圈的電源。這樣閘閥在上限位及下限位置停留時(shí),電磁閥的電控線圈不通電,可避免電磁線圈發(fā)熱提高電磁閥使用壽命,大大地提高了可靠性。

          4、閘閥在上限位及下限位置停留時(shí);氣源被切斷不耗氣,但鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中,能保證可靠停位。

          5、在氣缸開關(guān)過(guò)程中,切斷控制電源,則氣缸進(jìn)出氣也同時(shí)被切斷,鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中,如氣缸活塞、電磁閥及接頭無(wú)泄漏,則閘閥可在任意位置停留。

          三:主要性能規(guī)范:

          公稱壓力(MPa)

          殼體試驗(yàn)(MPa)

          密封試驗(yàn)(MPa)

          工作溫度

          適用介質(zhì)

          1.0
          1.6

          1.5
          2.4

          1.1
          1.8

          ≤1000℃
          ≤1000℃

          紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物

          四:主要零部件材質(zhì):

          體、蓋

          閘閥

          閥桿

          密封面

          不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵

          碳鋼、不銹鋼

          不銹鋼

          橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金

           

          PZ6S73Y氣動(dòng)帶手動(dòng)刀型閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
          1、 氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
          2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。
          3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時(shí),外伸指示桿位于位置;反之,閘閥全開時(shí),外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。
          4、氣缸蓋上部裝有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“氣動(dòng)”定位孔定位,閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”定于孔處定位,氣動(dòng)閘閥即可進(jìn)行手動(dòng)操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動(dòng)操作閘閥時(shí),手輪旋向和普通手動(dòng)閥一樣,即順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān),逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反。

          主要外形及連接尺寸(mm):

          MPa

          DN

          L

          D

          D1

          D2

          H

          N-M

          D0

          W(Kg)

          1.0

          50

          43

          160

          125

          100

          330

          4-M16

          180

           

          65

          46

          180

          145

          120

          360

          4-M16

          180

           

          80

          46

          195

          160

          135

          390

          4-M16

          220

           

          100

          52

          215

          180

          155

          440

          8-M16

          220

           

          125

          56

          245

          210

          185

          510

          8-M16

          230

           

          150

          56

          280

          240

          210

          600

          8-M20

          280

           

          200

          60

          335

          295

          265

          700

          8-M20

          360

           

          250

          68

          390

          350

          320

          840

          12-M20

          360

           

          300

          78

          440

          400

          368

          960

          12-M20

          400

           

          350

          78

          500

          460

          428

          1110

          16-M20

          400

           

          400

          102

          565

          515

          482

          1250

          16-M22

          400

           

          450

          114

          615

          565

          532

          1380

          20-M22

          530

           

          500

          127

          670

          620

          585

          1530

          20-M22

          530

           

          600

          154

          780

          725

          685

          1800

          20-M27

          600

           

          700

          165

          895

          840

          800

          2150

          24-M27

          600

           

          800

          190

          1010

          950

          898

          2420

          24-M30

          680

           

          900

          203

          1110

          1050

          1005

          2680

          28-M30

          680

           

          1000

          216

          1220

          1160

          1115

          3100

          28-M30

          700

           

          1200

          254

          1450

          1380

          1325

          3450

          32-M36

          800

           

          1.6

          50

          43

          160

          125

          99

          330

          4-M16

          180

           

          65

          46

          185

          145

          120

          360

          4-M16

          180

           

          80

          46

          200

          160

          135

          390

          8-M16

          220

           

          100

          52

          220

          180

          155

          440

          8-M16

          220

           

          125

          56

          250

          210

          185

          510

          8-M16

          230

           

          150

          56

          285

          240

          210

          600

          8-M20

          280

           

          200

          60

          340

          295

          265

          700

          12-M20

          360

           

          250

          68

          405

          355

          310

          840

          12-M22

          360

           

          300

          78

          460

          410

          375

          960

          12-M22

          400

           

          350

          78

          520

          470

          435

          1110

          16-M22

          400

           

          400

          102

          580

          525

          485

          1250

          16-M27

          400

           

          450

          114

          640

          585

          545

          1380

          20-M27

          530

           

          500

          127

          715

          650

          609

          1530

          20-M30

          530

           

          600

          154

          840

          770

          720

          1800

          20-M36

          600

           

          700

          165

          910

          840

          788

          2150

          24-M36

          600

           

          800

          190

          1025

          950

          898

          2420

          24-M36

          680

           

          900

          203

          1125

          1050

          998

          2680

          28-M36

          680

           

          1000

          216

          1255

          1170

          1110

          3100

          28-M42

          700

           

          1200

          254

          1485

          1390

          1325

          3450

          手動(dòng)閥門用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,電動(dòng)閥門由閥門電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),使閥桿上升、下降,從而帶動(dòng)閘板上、下運(yùn)動(dòng),開啟、關(guān)閉閥門。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),閘板下降,閥門關(guān)閉。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),閘板上升,閥門開啟。

          保護(hù)
          1、手輪、手柄及傳動(dòng)組織均不允許作起吊用,并禁止磕碰。
          2、雙閘板閘閥應(yīng)筆直設(shè)備(即閥桿處于筆直方位 , 手輪在頂部 )

          3、帶有旁通閥的 刀閘閥在敞開前應(yīng)先翻開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小敞開力 )。
          4、帶傳動(dòng)組織的閘閥,按商品使用說(shuō)明書的規(guī)定設(shè)備。
          5、假如 刀閘閥閥門常常開關(guān)使用 , 每月***少光滑一次。

          保管、保養(yǎng)、安裝和使用

          5.1閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

          5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

          5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

          5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

          5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

          5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí),閥門應(yīng)處于全開位置。

          5.7使用中,應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉,不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

          5.8使用時(shí),應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤(rùn)滑劑。

          5.9手動(dòng)閥門,在開啟或關(guān)閉操作時(shí),應(yīng)使用手輪開、關(guān),不得借助輔助杠桿或其它工具。

          5.10閥門使用后應(yīng)定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無(wú)磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

          5.11電動(dòng)、氣動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請(qǐng)見“閥門電動(dòng)裝置使用說(shuō)明書”。

          設(shè)備與保護(hù):
          設(shè)備
          1.氣動(dòng) 刀閘閥設(shè)備前須查看閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
          2. 各銜接部位螺栓,請(qǐng)求均勻擰緊;
          3. 查看填料部位請(qǐng)求壓緊,既確保填料的密封性,也要確保閘板敞開靈敏;
          4. 用戶在設(shè)備閥門前,有必要校正閥門類型,銜接尺度及留意介質(zhì)流向,確保與閥門請(qǐng)求一致性;
          5. 用戶在設(shè)備閥門時(shí),有必要預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間;
          6. 驅(qū)動(dòng)設(shè)備的接線須按線路圖進(jìn)行;
          7. 刀閘閥有必要定時(shí)養(yǎng)護(hù),不得隨意磕碰及揉捏,避免影響密封。

          上海申弘閥門有限公司對(duì)閥門投入使用一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修,但不超過(guò)發(fā)貨期18個(gè)月。在保修期內(nèi),因產(chǎn)品質(zhì)量原因均可免費(fèi)修理或更換零件

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          三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬閘閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

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