減壓閥閥體頸部內徑d的確定

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之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現在介紹減壓閥閥體頸部內徑d的確定閥體頸部內徑d的確定
    閥體頸部應從閥體外側沿頸部方向量出1.1 JZf/m的區(qū)段之內（見圖3 2），保持表3 12中所述的小壁厚。直徑d為表3 13所規(guī)定的內徑，f。、為表3 1 2中的小壁厚。小壁厚的要求范圍是從閥體內部接觸流體的表面．直到閥蓋填料密封部位，包括所有壓力腔壁。在這里你將可以了解到ASME B16.34標準中關于閥體小壁厚的計算公式。

減壓閥閥體頸部內徑d的確定壁厚
制造時所檢查的閥體壁厚不應小于表1(閥體小壁厚tm，mm)所示值或使用強制性附錄VI(表2)中的公式計算的小值tm，除6.1.3~6.1.7節(jié)和6.7節(jié)所述的情況外，所列或計算數值的中間值可用線性插值法求得。詳見非強制性附錄B(確定壓力-溫度額定值的方法)。B-5(大額定值)是插值程序的解釋，對于閥體小壁厚要求只能從接觸介質的內表面測量，小壁厚不應包括襯里、襯套或鑲襯的厚度。

小壁厚的基本形式
下壁厚公式：小壁厚如都符合表1所列數值，可以滿足要求，或按照標準中1.2.5節(jié)(相關單位)中涉及的有效單位制使用在表2所列公式進行計算。
設計值：從表1或表2給出的公式所得的壁厚不是設計值。作為基本條件這些值是必須滿足的低要求，以便與標準一致。



注釋：
為了確定壁厚tm，可用表1或強制性的附錄VI(表2)中的等式，內徑d應和下面的數值相匹配。
a、內徑d按流道的小直徑選取，但不小于閥門端部基本內徑的90%，見(b)~(f)。
b、對于承插焊和螺紋端的閥門在確定d時不需要考慮承插孔或螺紋孔直徑或相關的沉孔或錐孔。
c、如閥體為多塊結構，如三體式球閥，閥體結構由中體和左右體組成，內徑d的確定：
(1)左右體內徑d的數值應與a一致。
(2)中體d的數值應為中體的內徑，如果中體壁厚有軸孔、通孔或局部螺孔，這個孔內側和外側的壁厚之和應大于或等于小壁厚。
d、對于閥門用于一個系統的高壓區(qū)和低壓的特殊場合，并接連較薄管壁(或較低Class法蘭)一端，內徑d應根據連接較厚管壁(或較高Class法蘭)那端確定。
e、與焊接坡口加工的過渡帶相關的內徑局部偏差不需考慮，但要注意對接近閥體頸體的限制。
f、在采用襯里、襯套或附加構成流道或部分流道場合，內徑d應是襯套、閥體分界面處的直徑。
g、處于兩個對應表1中所列小壁厚的直徑之間的內徑，其tm可用B-4.4節(jié)線性插值法確定。



    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥超出上述1.1~／出。區(qū)段之外，閥體頸部應有一段內徑為d的直圓筒部分，該局部壁厚不小于t 7，￡’是根據相應直徑d”在表3 12中按相應的壓力等級查取的壁厚。公稱壓力PN16～PN420的閥體頸部相應內徑按式(3-17-2)計算：圖3-2閥體頸部
式中：d 7——閥體頸部一段直圓筒部分內徑，mm；
    d”——按d‘計算的相應內徑．mm;
    PN——公稱壓力。




    a)在d'>l. 5d的特殊場合，整個閥體頸部長度內．包括上述l 1JJt,．i的區(qū)段內徑為∥，其
壁厚不小于￡。
    b)對于闊體頸部內徑比閥體通道內徑小很多的情況，例如蝶閥閥體的( d／d 7)≥4(見固3-3)，從閥體內徑到閥體頸部直徑軸線相交處的區(qū)段L-t。、(1+1.1~／ai)內的局部壁脬應不小于f 7。f’是根據相應的閥體頸部內徑d’從表3-12申查取。超出上述L—tm(1+面i)區(qū)段的閥體頸部壁厚應根據d”從表3-12中查取。
    c》體頸部壁上平行于閥體頸部軸線方向鉆孔或攻絲的情況下，要求內側和外側連線厚度之和不小于f。或f’，見圖3 3中／7+g’≥%’。鉆孔的內側連線厚度和底部的連線厚度不小于0. 25 fm或o．25￡7，見圖3—3中，≥o．25 f。，≥o．25 f～并且這個厚度應沿閥體頸部延續(xù)一段距離，即從頸部頂端開始至少等于孔深加上半個孔徑或螺栓直徑的距離。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求